產(chǎn)品介紹
PSA 運(yùn)輸圖
PSA安裝圖
1.采用新型高效制氧吸附劑,氧氣產(chǎn)率高、使用壽命長
決定制氧裝置性能水平的最關(guān)鍵因素是制氧吸附劑,本裝置采用高效制氧 LiLSx 吸附劑,其領(lǐng)氣吸附能力和領(lǐng)氧分離系數(shù)分別是常規(guī)制氧吸附劑的 2~3 倍,性能達(dá)到壓際***進(jìn)水平,是實(shí)現(xiàn)制氧裝置設(shè)計(jì)性能指標(biāo)的可靠基礎(chǔ)。
2.配套設(shè)備質(zhì)量優(yōu)良,裝置運(yùn)行平穩(wěn)可靠
鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、程控閥門、儀表控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、儀表空氣壓縮機(jī)等配套設(shè)備均采用經(jīng)過考核和論證的進(jìn)口或合資或國有大型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,已應(yīng)用于多套大、中型變壓吸附制氧裝置中,保證裝置連續(xù)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
3.工藝流程先進(jìn)、技術(shù)成熟
采用獨(dú)特的工藝流程,減少阻力損失,并根據(jù)用戶需求調(diào)整氧氣產(chǎn)量,裝置生產(chǎn)能力大、氧氣能耗低、操作靈活。
4.獨(dú)特的氣體分布器設(shè)計(jì)
眾所周知,氣體穿過的分子篩床層越高,氣體壓力損失越大,直接導(dǎo)致裝置能耗增加。而在相同的產(chǎn)量情況下,降低分子篩床層高度勢必會(huì)增大吸附塔直徑。而吸附塔采取大直徑,低床層的設(shè)計(jì)方案又會(huì)引發(fā)氣流分布不均勻的情況,導(dǎo)致氣體溝流、壁流,分子篩翻滾、撞擊損壞,大大降低了制氧裝置的使用壽命,我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)的多層、分體式氣體分布器,氣體分布均勻、阻力小,有效防止分子篩粉化,大大提高了吸附劑的使用壽命,降低能耗。我公司設(shè)計(jì)的氣體分布器戶應(yīng)用于多套大、中型變壓吸附制氧裝置中,***吸附塔直徑已達(dá)到7米,運(yùn)行良好。此外我公司采用先進(jìn)的分子篩填裝技術(shù),分子篩填裝均勻、緊密,大大提高了分子篩的使用效率。
5.單位制氧電耗低、冷卻水消耗少
由于采用了高效的制氧吸附劑,科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)和先進(jìn)的裝填工藝,裝置總裝機(jī)功率小、單位制氧電耗低,比常規(guī) VPSA制氧設(shè)備低 10%入上。
在常規(guī) VPSA制氧設(shè)備中,鼓風(fēng)機(jī)排氣在進(jìn)入吸附系統(tǒng)前需經(jīng)水冷卻到30-40℃。在本裝首的制氧設(shè)備中, 由于采用高性能的制氧吸附付劑,獨(dú)特的工夢流程及合理的技術(shù)措施,鼓風(fēng)機(jī)的排氣可直接進(jìn)入吸附器,不需要冷卻,可節(jié)約大量冷卻水。
6.自動(dòng)化程度高
過程控制采用 PLC 控制,設(shè)有完善的安全報(bào)警系統(tǒng),可基本實(shí)現(xiàn)無人管理。堅(jiān)急情況下自動(dòng)對(duì)裝置采取停車保護(hù)措施,避免設(shè)備發(fā)生重大事故。